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循环水过滤器技改措施的研究

        1 简介
        1.1 在用循环水过滤器介绍
        循环水在用过滤器共三台,属于手动控制式过滤器,处理量分别为每小时100吨两台和每小时80吨一台。该设备技术落后,劳动强度大,过滤效果极差且发生故障率频繁。起不到良好的过滤作用,影响循环水水质,每年计划外停机检修多达三四次。每小时80吨处理量的3#过滤器是2008年大修时安装的,由于该设备本身是废旧设备利用,部分零部件还在维修,到技改前还没有正式投入使用。
        1.2 循环水运行现状
        日常循环水浊度在5~10度之间,在水中投入药剂后浊度有时可达40~50度左右,而根据分析结果显示,过滤后的循环水浊度仍在4~8度、加药后的浊度在35~47度之间。由于过滤效果差,只能大量的补、排水,造成补充水的浪费。
        1.3 循环水过滤器存在问题
        1.3.1 1#过滤器 
        1#过滤器自2008年检修后,自投入生产开始,运行一直不正常,其反冲洗的出水一直不脏,目测看反洗水与循环水没有差别,未起到反冲洗效果,填料厂家也进行过检查,但也未能解决问题。
        1.3.2 2#过滤器 
        2#过滤器自投入生产以来,反冲洗排水较脏,一直运行效果较好。但是2008年9月底开始,其反冲洗的出水也不脏,说明其过滤效果恶化,特别是2008年年底,反冲洗时搅拌机不能正常使用,使过滤器难以正常运行。经咨询相关专家认为过滤器底部结构、滤水帽技术落后所致。
        1.3.3 3#过滤器 
        3#过滤器2008年从动力车间搬迁过来的,由于设备设计缺陷,一直未能投入生产运行。
        2 项目背景
        2.1 处理量小,不能满足要求根据工业循环水过滤标准,要求循环水过滤量要达到总循环量的3%~5%,而此套循环水装置设计循环量约为6500m3 N/h左右,所以正常过滤量应达到每小时300t左右,但目前过滤量仅为200t/h,不能达到过滤量的要求。
        2.2 搅拌机及滤帽设计不合理
        因搅拌机及滤帽设计不合理,含2%左右颗粒偏小或形状呈扁状以及有尖棱角的滤料,再加每年约有10%的滤料因长期磨损变细,导致细小核桃壳滤料通过排水管随反冲洗水排出,严重时这些滤料将嵌入滤帽筛孔缝隙中造成反洗排污堵塞。
        2.3 核桃壳滤料结垢堆死
        由于设备故障以及人为因素延时手动操作反冲洗系统,导致局部滤料在藻类、泥沙及油污等杂物的吸附下,长时间堆积成块,使反洗排污管线堵塞,排污口不出水,这样不仅滤料反洗效果差造成过滤水质下降,而且堵塞严重时造成反洗压差过大损坏滤棒及滤帽,严重时使搅拌机巨型搅拌器严重弯曲变形。
        2.4 维修频次多,能耗增加
        原设计循环水过滤器是现场手动操作,因人为因素多,循环水过滤器不能按时周期性的进行反冲洗,只能根据循环水水质情况和循环水过滤器手动反冲洗清洁程度进行排污。因此,为了确保水质合格,反冲洗时间相对延长,反冲洗水排放量增大,导致新鲜水补充量增大。另外,1#、2#过滤器平均每三个月更换一次核桃壳滤料,材料、检维修以及新鲜水能耗费用约40万元/年左右。
 

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发布时间:2022-09-27 13:46:12